設計から最終機能テストまでのターンキー プリント基板 アセンブリ ソリューション
SZHは、複数の高精度SMTラインに加え、浸漬、テスト、組立ラインを備えた完全自社所有の生産拠点を運営しています。これにより、試作から大規模PCB組立まで、柔軟な生産体制を実現しています。
高精度 表面実装 ライン: 01005 コンポーネント、0.3 んん ピッチ BGA、QFN、その他のファインピッチ パッケージ アセンブリをサポートします。
全プロセスをカバー: 両面 表面実装、混合アセンブリ、選択的はんだ付け、プレスフィット技術を含みます。
厳格な品質管理: SPI、あおい、X 線、機能テスト、および経年劣化テスト システムによる全プロセス検査。
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完全なエンドツーエンドのPCBAサービス
私たちの ターンキーPCBアセンブリソリューション お客様の電子製品を、初期の構想から市場投入可能な完成品まで、シームレスで統合されたサービスで提供します。プロセス全体を管理します。設計、調達から製造、テスト、最終組み立てまで責任の一元化、市場投入までの時間の短縮、電子プロジェクトの優れた品質を保証します。
統合サービスワークフロー
1. 設計サポートと最適化
PCBレイアウトと設計: 当社のエンジニアリング チームは、高度な EDA ツールを使用して、回路レイアウト、信号の整合性、電力配分、熱管理を最適化します。
設計検証: シミュレーションと分析を実施して潜在的な問題を早期に特定し、設計の繰り返しを最小限に抑えます。
製造性を考慮した設計(DFM)レビュー: 当社ではお客様の設計を分析し、効率的、信頼性が高く、コスト効率よく生産できるかどうかを確認します。
テスト容易化設計(密度汎関数法)計画: テスト ポイントと診断アクセスを統合して、組み立て後の包括的なテストを容易にします。
2. 部品調達とサプライチェーン管理
グローバル調達ネットワーク: 純正で高品質なコンポーネントを提供する認定サプライヤーの広大なネットワークにアクセスできます。
BOM最適化と代替調達: 当社は、バリューエンジニアリングの提案を提供し、コスト、パフォーマンス、可用性のバランスをとるためにコンポーネントの代替品を管理します。
在庫および物流管理: ジャストインタイム (ジット) の資材処理により、資本負担と保管ニーズを軽減します。
サプライチェーンリスク軽減: 市場の不足と価格変動を乗り切るための積極的なマルチソース調達戦略。
3. 高品質のPCB製造
多層的な専門知識: シンプルな片面基板から複雑な 20 層以上の基板まで対応可能です。
高度なテクノロジー: HDI、リジッドフレックス、ブラインド/埋め込みビア、その他の特殊な構造。
厳格な品質チェック: 100% 電気テスト、自動光学検査 (あおい)、およびインピーダンス制御。
素材の種類: アプリケーション固有の要件を満たすために、フランス-4、高周波ラミネート、金属コアなどが用意されています。
4. 精密SMTおよびスルーホールアセンブリ
高速SMTライン: 01005 およびマイクロ BGA までのコンポーネントを処理できる最先端の配置装置。
包括的なはんだ付け: 多様な組み立てニーズを満たすリフロー、選択的はんだ付け、ウェーブはんだ付け。
IPC認定労働力: 業界最高水準の職人技を遵守する熟練した技術者。
工程内品質管理: SPI(はんだペースト検査)とAOIによるリアルタイム監視で不良を防止します。
5. 包括的なテストと検証
インサーキットテスト(情報通信技術): コンポーネントの存在、方向、および基本機能を検証します。
フライングプローブテスト: プロトタイプや少量生産に最適な柔軟な電気テスト ソリューション。
機能テスト(FCT): 実際の動作環境をシミュレートして、製品の完全なパフォーマンスを検証します。
境界スキャンテスト: 複雑なデジタル回路の高度なデバッグとテスト用。
バーンインと環境ストレススクリーニング(ESS): 製品の信頼性を保証し、早期の故障を排除します。
自動テスト装置(食べた): 効率的で繰り返し可能な製造テスト用にカスタム設計されたテスト治具。
6. 最終組立と梱包
システム統合: PCBA をエンクロージャ内に設置し、最終的な機械的組み立てを行います。
コネクタとケーブルハーネスアセンブリ: すべての周辺機器の接続と配線の取り付け。
製品ラベルとシリアル番号: ブランディング、コンプライアンス ラベル、一意のシリアル番号の適用。
カスタムパッケージ: 安全な配送と小売プレゼンテーションのためのカスタマイズされたパッケージング ソリューション。
当社の技術力と品質への取り組み
高度な製造装置
高精度SMT実装機
3Dはんだペースト検査(SPI)システム
BGA/QFNの自動光学検査(あおい)とX線検査
インサーキットテスト(情報通信技術)および機能テスト装置
環境試験室
柔軟な生産モデル
プロトタイピング: 設計検証の迅速な対応(5~10 営業日)。
少量/パイロット実行: 50 〜 500 ユニットの数量に対応する機敏な生産ライン。
大量生産: 毎月数百万の配置ポイントをサポートする自動化ライン。
スケーラビリティ: プロトタイプから量産までシームレスに移行します。
当社がサービスを提供する業界
当社のソリューションは、さまざまな分野にわたるイノベーションを推進します。
家電: スマートホームデバイス、ウェアラブル、オーディオ機器
産業オートメーション: PLC、モータードライブ、HMIパネル、センサーモジュール
医療機器: 診断機器、患者モニタリング、ウェアラブルヘルステクノロジー
自動車エレクトロニクス: インフォテインメント、コントロールユニット、テレマティクス
通信: ネットワークハードウェア、ベースステーションモジュール、ルーター
モノのインターネット(IoT): ゲートウェイ、エッジデバイス、センサーノード
当社のターンキー PCBA ソリューションを選択する理由
市場投入までの時間の短縮: 単一ソースの責任によりベンダー調整の遅延がなくなり、サイクル時間が 30 ~ 50% 短縮されます。
総コストの削減: 最適化された設計、統合されたサプライ チェーン、効率的な生産により、プロジェクト全体のコストが削減されます。
軽減されたリスク: 技術、コンポーネントの可用性、および生産リスクの専門的な管理。
妥協のない品質: エンドツーエンドの制御により、仕様を満たす一貫性と信頼性の高い出力が保証されます。
専門家パートナーシップ: 専用のエンジニアリング サポートがコンセプトから生産までガイドします。
シームレスなスケーラビリティ: 新しいベンダーを再認定することなく、プロトタイプから大量生産まで簡単に拡張できます。
私たちと一緒にプロジェクトを始めましょう
設計ファイル(ガーバーファイル、部品表、回路図)と要件をお送りいただくだけで、以下のサービスをご利用いただけます。
詳細なプロジェクト分析 24~48 時間以内に見積もりをお送りします。
無料のDFM/DFTレポート 実用的な設計改善提案を提供します。
迅速なプロトタイプ構築 設計を検証します。
スムーズなパイロットラン プロセス検証用。
スケジュール通りの高品質な大量生産。
今すぐエンジニアリングチームにお問い合わせください カスタマイズしたご提案をさせていただきます。お客様のアイデアを、効率的かつ効果的に、信頼性の高い、市場投入可能な製品へと変換するお手伝いをいたします。
あなたのビジョン。私たちのプロセス。完璧に仕上げられた製品。