ターンキーEMS電子機器製造サービスPCBA

概要

ターンキーエレクトロニクス製造ソリューション：コンセプトから製品まで包括的なPCBAサービス

当社は、回路設計、部品調達からPCB組立、試験、完成品の納品まで、生産チェーン全体を網羅する包括的なターンキー・エレクトロニクス製造サービス（EMS）を提供しています。高品質なPCBAメインボード製造を専門とし、幅広い電子製品向けに信頼性と効率性に優れたワンストップ生産ソリューションを提供しています。

当社のコアサービスプロセス

1. 設計サポートと最適化

• プロフェッショナルなデザインレビュー: 当社のエンジニアリングチームによるDFM（製造性を考慮した設計）分析

• PCBレイアウトの最適化: 生産コストを最適化しながら回路性能を最大化

• プロトタイプ設計サポート: 概念実証から機能プロトタイプまで完全な技術サポート

• 技術文書: 完全なBOM、組立図、プロセスドキュメント

2. 部品調達と管理

• グローバルサプライチェーンネットワーク: 300社以上の信頼できる部品サプライヤーとのパートナーシップ

• BOMコスト最適化: 大量購入と代替ソリューションによる部品コストの削減

• コンポーネントライフサイクル管理: 不足を防ぐために重要な部品の在庫状況を監視する

• 品質保証システム: 厳格なサプライヤー審査と受入検査プロセス

3. PCBの製造と組み立て

• 多層PCB製造: 1～24層の高精度基板をサポート

• 高度な組立プロセス:

• 高精度SMTアセンブリ（最小0201部品）

• スルーホールテクノロジー（THT）

• 混合技術組立

• 複雑なパッケージの取り扱い（BGA、QFNなど）

• 複数のはんだ付け技術:

• 鉛フリーはんだ付け（RoHS準拠）

• 選択的はんだ付け

• ウェーブはんだ付け

4. 包括的なテストと品質保証

• 自動光学検査（あおい）: はんだ接合部の品質と部品配置の検証

• X線検査: BGA、QFNパッケージの隠れたはんだ接合部検査

• インサーキットテスト（情報通信技術）: 回路の機能と接続性の検証

• 機能回路テスト（FCT）: 模擬動作条件下でのボードテスト

• 環境ストレススクリーニング: オプションの熱サイクルおよび振動試験

• 国際認証: ISO 9001品質システム、UL、CE規格への準拠

5. 最終組立と配送

• エンクロージャアセンブリ：完成品の組み立て完了

• バーンインテスト: 長期的な製品信頼性の確保

• カスタムパッケージ: 顧客のニーズに合わせた専門的なパッケージングソリューション

• グローバルロジスティクス: 効率的な世界規模の配送ネットワークと時間通りの配送

当社の技術力

設備と施設

• 最新のクリーンルーム生産設備 

• 完全自動化されたSMT生産ライン 

• 包括的な品質検査設備を備えた高度な試験室

• ESD保護された生産環境

生産仕様

• PCB寸法：最小10mm×10mm、最大600mm×500mm

• 板厚: 0.4mm～4.0mm

• 最小トレース/スペース300万/300万

• SMT配置精度: ±0.025mm

• 生産能力: 月間キャパシティが500万配置ポイントを超える

サービスの利点

品質の優位性

• 99.5%を超える直行率

• 専任の品質管理チーム

• 完全なトレーサビリティシステム

• 厳格な品質管理手順

コスト上の利点

• 大量購入による部品コストの削減

• 廃棄物を最小限に抑える最適化された生産プロセス

• アイドル状態のリソースを回避する柔軟な容量割り当て

• 隠れた料金のない透明なコスト構造

時間的利点

• 標準リードタイムは15～25日、特急サービスも利用可能

• 設計、調達、生産の並行処理

• 効率的なサプライチェーン管理により調達時間を短縮

• リアルタイム生産進捗追跡システム

サービスの利点

• プロセス全体を通して専任のプロジェクトマネージャーが対応

• 24時間365日のテクニカルサポート

• 柔軟な注文数量（少量試作もサポート）

• 厳格な知的財産保護措置

応用分野

当社の PCBA 製造サービスは、以下の分野で幅広く利用されています。

• 家電: スマートホームデバイス、ウェアラブル、エンターテイメントエレクトロニクス

• 産業用制御: PLC、センサー、産業オートメーション機器

• 通信機器: ルーター、スイッチ、基地局機器

• 医療用電子機器: 医療モニタリング機器、診断機器

• 自動車用電子機器: インフォテインメントシステム、制御モジュール

• IoTデバイス: スマート端末、ゲートウェイ機器

顧客コラボレーションプロセス

1. 要件相談: 製品要件と設計文書を提供する

2. ソリューション評価: 技術的な実現可能性とコストを評価します

3. 見積確認: 詳細な見積もりと納期が提供されます

4. プロトタイプの検証: 小ロット試作と品質検証

5. 大量生産：量産予定

6. 継続的なサポート: アフターサポートと継続的な改善

当社のターンキー EMS サービスを選ぶ理由

経験豊富なチーム: 10年以上の業界経験を持つエンジニアおよび技術者

柔軟な生産モデル: 試作から量産まであらゆる段階をサポート

厳格な品質基準: 製品の信頼性を保証するために、すべてのプロセスステップで厳格な検査基準を実施しています。

顧客中心のサービス: 標準化されたプロセスではなく、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューション

継続的なイノベーション: 定期的な機器と技術のアップデートにより業界のリーダーシップを維持

プロジェクトを開始する
プロジェクト要件、回路設計ファイル、または部品表をお送りください。当社のエンジニアリングチームが24時間以内に予備評価とお見積りをさせていただきます。

当社は、高品質の PCBA メインボードと完全な電子機器製造ソリューションを提供し、最も信頼できる電子機器製造パートナーとなることに尽力しています。