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信頼性の高い車載エレクトロニクスPCBA
SZHは、複数の高精度SMTラインに加え、浸漬、テスト、組立ラインを備えた完全自社所有の生産拠点を運営しています。これにより、試作から大規模PCB組立まで、柔軟な生産体制を実現しています。
高精度 表面実装 ライン: 01005 コンポーネント、0.3 んん ピッチ BGA、QFN、その他のファインピッチ パッケージ アセンブリをサポートします。
全プロセスをカバー: 両面 表面実装、混合アセンブリ、選択的はんだ付け、プレスフィット技術を含みます。
厳格な品質管理: SPI、あおい、X 線、機能テスト、および経年劣化テスト システムによる全プロセス検査。
- SZH
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信頼性の卓越性が未来のモビリティを牽引
過酷な自動車環境向けに設計された高性能 PCBA ソリューションは、自動車グレードの信頼性要件を満たし、次世代スマート車両向けの安定した安全な電子制御コアを提供します。
コアとなる利点
精密製造プロセス
高精度SMTアセンブリ: ±0.025mmの精度で01005マイクロ部品配置技術を活用
トリプル保護コーティング: 防湿、耐腐食、防塵、環境適応性の向上
自動光学検査: 100% AOI検査により無欠陥納品を保証
高性能アーキテクチャ
多層PCB設計: 4～12層が利用可能で、信号の整合性を最適化します
自動車グレードの部品: TI、NXP、インフィニオン などの有名ブランドの車載グレード部品を使用。
EMC/EMI最適化: CISPR 25 クラス 5 電磁両立性要件に適合
技術仕様
基本パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ボード素材 | フランス-4 TG170 高Tg材料 |
| レイヤー | 4～12層（設計要件に基づく） |
| 最小トレース幅/間隔 | 0.1mm/0.1mm |
| 表面仕上げ | エニグ、浸漬錫、OSP（オプションあり） |
| 動作温度 | -40℃～+125℃ |
| 保護レベル | IP67（オプション） |
電気性能
| パラメータ | 標準値 |
|---|---|
| 定格電圧 | 9V-36V DC（12V/24V車両システムに対応） |
| 絶縁抵抗 | ≥100MΩ（500VDC） |
| 耐電圧試験 | 1500VAC/分（絶縁破壊なし、フラッシュオーバーなし） |
| シグナルインテグリティ | ISO 7637-2パルステスト規格に準拠 |
信頼性試験
温度サイクリング: -40℃↔+125℃、1000サイクル
高温多湿: 85℃/85%RH、1000時間
塩水噴霧試験: 96時間経過しても顕著な腐食は見られなかった
機械振動: 10～2000Hz、軸あたり8時間（3軸）
応用分野
パワートレイン制御
ECU エンジン制御ユニット
トランスミッション制御モジュール
バッテリー管理システム（BMS）
ボディ＆コンフォートシステム
ボディコントロールモジュール（BCM）
スマートコックピットコントローラー
空調制御システム
安全と運転支援
ADASドメインコントローラ
アンチロックブレーキシステム（ABS）
エアバッグ制御ユニット
インフォテインメントシステム
車載インフォテインメントヘッドユニット
T-BOXテレマティクスモジュール
デジタルインストルメントクラスターコントローラー
品質保証システム
認証と規格
IATF 16949: 自動車品質マネジメントシステム認証
ISO9001: 国際品質マネジメントシステム
ISO 14001: 環境マネジメントシステム
RoHS/REACH準拠: 環境指令の要件を満たしています
生産プロセス管理
受入検査: 自動車グレード部品の100%トレーサビリティ
プロセス監視: SPC統計的工程管理、Cpk≥1.67
最終テスト: 機能テスト、環境テスト、老化テスト
梱包と配送: ESD保護、真空包装、湿度表示カード
トレーサビリティ管理
各 PCBA に固有のシリアル番号
生産データは15年以上保存されます
フルプロセスMESシステム追跡
カスタマイズサービス
設計サポート
回路図とPCBレイアウトの最適化
熱解析とシミュレーション
EMC設計および修復サポート
柔軟な生産
少量試作から大量生産まで
複数のパッケージング技術（表面実装、THT、混合プロセス）
機能テストフィクスチャの開発
付加価値サービス
コンフォーマルコーティングの適用
ヒートシンクの取り付け
コネクタの事前組み立て
完全なユニット老化テスト
当社の自動車用エレクトロニクス PCBA を選ぶ理由
15年の自動車エレクトロニクスの経験
50 社を超える世界中の自動車メーカーおよび ティア 1 サプライヤーにサービスを提供しており、累計で 500 万個を超える自動車用電子機器 PCBA を納入しています。
ゼロ欠陥目標
シックス シグマ手法を活用し、過去 3 年間の顧客返品率は PPM <10、0.01% 未満です。
迅速な対応
設計から量産までの全プロセスをサポートし、サンプルの納品は15〜25日、生産サイクルは4〜6週間です。
完全なライフサイクル管理
試作開発から量産、アフターサポートまで包括的なサービスを提供しており、製品ライフサイクル全体にわたって安定した供給を保証します。
見積もりとテクニカルサポートを受ける
自動車用電子機器のアイデアを現実のものにする準備はできていますか?
当社のエンジニアリング チームは、専門的な技術コンサルティングとカスタマイズされたソリューションを提供します。
提出要件: 技術仕様、予想される量、タイムラインを記入してください
技術評価: 2営業日以内に予備的な実現可能性分析と推奨事項を提供
見積もりと提案: 5営業日以内に詳細な見積書と技術提案書を送付
サンプル製造：確認後サンプル製造工程を開始
量産サポート: テスト検証後の量産へのシームレスな移行
信頼性の高い車載エレクトロニクスPCBA - 信頼性の高いエレクトロニクスで安全なモビリティを実現
