包括的なターンキーPCBAサービス：SMTアセンブリからボックスビルドまで
SZHは、複数の高精度SMTラインに加え、浸漬、テスト、組立ラインを備えた完全自社所有の生産拠点を運営しています。これにより、試作から大規模PCB組立まで、柔軟な生産体制を実現しています。
高精度 表面実装 ライン: 01005 コンポーネント、0.3 んん ピッチ BGA、QFN、その他のファインピッチ パッケージ アセンブリをサポートします。
全プロセスをカバー: 両面 表面実装、混合アセンブリ、選択的はんだ付け、プレスフィット技術を含みます。
厳格な品質管理: SPI、あおい、X 線、機能テスト、および経年劣化テスト システムによる全プロセス検査。
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製品概要
設計サポート、部品調達、PCB製造から最終製品の組み立てまで、包括的なソリューションをご提供します。試作から量産まで、当社のエンドツーエンドのサービスは、品質の確保、コスト削減、そして市場投入までの期間短縮を実現します。
コアサービスフロー
1. 設計サポートとエンジニアリング分析
DFM/DFA最適化: 製造性を考慮した設計分析を無料で行い、生産効率を高めます。
回路図とPCB設計レビュー: 当社の専門エンジニアリング チームからの最適化の提案。
BOM分析: コンポーネント選択のガイダンスと代替ソリューションの推奨事項。
ラピッドプロトタイピング: 機能検証と設計の反復をサポートします。
2. 表面実装（表面実装技術）アセンブリ
高速精密配置: NXTシリーズの実装機を使用し、精度は±0.025mmです。
複数サイズのコンポーネントのサポート: 01005 マイクロコンポーネントから大型 BGA、QFN パッケージまで。
はんだペースト検査: 完全に自動化された SPI により印刷品質が保証されます。
リフローはんだ付け: 10 ゾーン窒素保護リフローオーブンにより酸化欠陥を最小限に抑えます。
3. スルーホールと後組立
選択的ウェーブはんだ付け: 混合テクノロジーボード用。
手作業によるはんだ付けとリワーク: 熟練した技術者が取り扱う特殊な部品。
コンフォーマルコーティングとポッティング: 保護コーティング、サーマルペースト、エポキシポッティングの適用。
ハーネスとコネクタのアセンブリ: カスタム ケーブル ハーネスの製造と接続。
4. 機能テストと品質管理
自動テスト: 情報通信技術、FCT、フライングプローブテスト。
バーンインテスト: 高温老化試験により早期故障をスクリーニングします。
あおい（自動光学検査）: はんだ接合部の品質を検査する 3D あおい。
X線検査: 隠れたはんだ接合部（BGA、QFN など）用。
5. ボックスの組み立て / 最終製品の組み立て
エンクロージャの製造とカスタマイズ: プラスチック/金属製筐体の設計と製造。
システム統合: プリント基板 の取り付け、ケーブル管理、機械の組み立て。
システム統合テスト: 完全な製品機能検証。
包装とラベル: カスタムパッケージデザインと製品ラベル。
技術仕様と機能
| アイテム | 仕様と機能 |
|---|---|
| PCBサイズ範囲 | 最小20mm × 20mm、最大500mm × 600mm |
| ボード厚サポート | 0.4mm～5.0mm |
| 最小コンポーネントサイズ | 01005 (0.4mm × 0.2mm) |
| 配置精度 | ±0.025mm（Cpk≥1.33） |
| BGAピッチサポート | 最小0.3mmピッチ |
| 1日あたりの配置能力 | 最大800万の配置ポイント |
| 月間生産能力 | 50,000平方メートルのPCBアセンブリ |
| 鉛フリープロセス | RoHS準拠、世界的な環境基準を満たしています |
品質保証システム
品質管理チェックポイント
受入材料検査: すべてのコンポーネントに対して 100% のバッチ検証。
プロセス制御: リアルタイム SPC (統計的プロセス制御)。
最終検査: AQL サンプリングまたは 100% 完全検査。
トレーサビリティ: バッチ追跡とシリアル番号管理。
産業アプリケーション
家電: スマートホーム、ウェアラブル、エンターテイメント システム。
産業用制御: PLC、ヒューマンマシンインターフェース、センサーモジュール。
医療機器: 患者モニター、診断機器、ポータブル医療機器。
自動車用電子機器: インフォテインメント、ADAS、制御モジュール。
通信: ルーター、スイッチ、ベース ステーション モジュール。
IoTデバイス: ゲートウェイ、ノードデバイス、センサー。
当社を選ぶ理由
コスト効率
透明な価格設定: 隠れた料金はなく、フェーズごとに明確な見積もりがあります。
サプライチェーンの最適化: 大量購入により部品コストが削減されます。
物流の簡素化: 単一のサプライヤーにより、物流と通信のオーバーヘッドが削減されます。
時間効率
迅速な対応: プロトタイプは5〜7日、量産は2〜4週間。
並列プロセス: 設計、調達、生産の同時進行。
リアルタイムの進捗状況追跡: ライブ制作ステータスのオンライン ポータル。
品質保証
単一点の説明責任: 責任は1つであり、誰を非難するかは関係ありません。
専門知識: 世界中の顧客にサービスを提供する 15 年間の PCBA 製造経験。
継続的な改善: データ駆動型のプロセス最適化と品質向上。
プロジェクトコラボレーションプロセス
要件相談: 最初の提案と見積りのために、ご要望をお送りください。
設計レビュー: 当社の技術チームが設計の最適化に関するアドバイスを提供します。
プロトタイプビルド: 設計とプロセス検証のための小バッチ。
大量生産: 完全な品質管理とスケジュール管理。
配送とサポート: 物流手配および販売後の技術サポート。
よくある質問
Q: 少量のプロトタイプ作成をサポートしていますか?
A: はい、1 個のプロトタイプから数百万個の大量生産までサポートしています。
Q: 設計ファイルはあるものの、製造可能かどうか不明な場合はどうすればよいでしょうか?
A: DFM分析は無料でご提供いたします。ファイルのご提出後48時間以内に、詳細なレポートと改善提案をお送りいたします。
Q: 部品調達サービスはありますか?
A: はい、当社はサプライチェーンリスク管理を含む完全なコンポーネント調達、管理、在庫サービスを提供しています。
Q: 品質管理プロセスはどのようなものですか?
A: 当社では製造の各段階で品質チェックポイントを設けており、詳細な検査レポートと完全なトレーサビリティ記録を提供しています。
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製品開発のどの段階であっても、適切なサポートを提供できます。ご要望をお聞かせいただければ、当社のエンジニアリングチームが24時間以内にお客様に最適なプランをご提案いたします。
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